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兩管段液壓操作桿退后的間距不得小于電動切削機的厚度，各管段焊接面應突出夾具40~50mm管段較長時，要注意整體水平。在達不到要求時，則通過調節兩端緊固螺絲以使焊縫無錯口，達到水平。兩焊接面接縫要達到接縫無明顯缺口，如有則用電動切削機磨口，將切削機置于操作架上。pp管安裝時，如果操作空間太小應采用電熔式連接方式。在熱熔承插連接時，加熱溫度不能過高，溫度控制在210度左右。

pp管接口處應清潔干凈，要注意控制好管件的角度和方向，避免造成返工。在熱熔對接連接時，要求電壓在220V左右；對接時應保持對接口對齊，不然會造成對接面積不夠要求、焊口強度不夠，以及卷邊不對成。在加熱板加熱時管材接口處要處理干凈，加熱時間要控制適當。pp管擠出機的出口壓力存在著較大波動，如果我們在擠出機的出口和模頭之間加裝一臺熔體泵，可以用來穩定擠出機出口壓力波動，使得線性擠出成型。

在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉速的脈動等現象是難以避免的，在使用熔體齒輪泵可消除加料系統的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動。由于擠出機安裝了聚合物熔體泵，pp管擠出機的減壓功能轉移到齒輪泵上完成，擠出機可在低壓低溫狀態下工作，漏流量大大減少，可降低擠出機的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長使用壽命，泵的輸送能力與轉速基本成線性關系。